鍍鋅框組合式高效過濾器對細小顆粒物質(zhì)的過濾具有極佳的功率，捕捉0.3um的塵埃粒子效率在99.99%以上。組合式高效過濾器設(shè)計風量可以高達4200m3/h。用于大風量的環(huán)境使用。與相同尺寸的其它高效過濾器相比，極大的降低了所需要的安裝空間，減少了安裝時間。組合式過濾器大的濾料面積保證低阻力，降低了運行成本。

鍍鋅框組合式高效過濾器用途：

潔凈室通風空調(diào)系統(tǒng)的末端過濾組合式高效過濾器
送風可直接滿足萬級/十萬級空氣潔凈要求
局部潔凈區(qū)的送風管道系統(tǒng)
結(jié)構(gòu)緊湊的空氣凈化設(shè)備

鍍鋅框組合式高效過濾器外框：鍍鋅框
過濾效率：H13-H14 MPPS
濾料分隔： 熱熔膠
出廠前逐臺激光計數(shù)掃描檢測
濾料：玻璃纖維濾紙 MPPS=最易穿透粒徑
密封膠：聚氨酯連續(xù)運行溫度：≤ 70°C
密封墊：聚氨脂/閉孔氯丁橡膠壓條
耐濕性：≤100％ RH
專業(yè)制造技術(shù)保證氣流均勻、阻力低、壽命長；

鍍鋅框組合式高效過濾器產(chǎn)品特點：
1.捕捉0.3um的塵埃粒子，效率高達99.99％以上。
2.設(shè)計風量可以高達4200m3/h，用于大風量環(huán)境。
3.減少安裝的時間和空間。
4.保證低阻力，降低運行成本。
鍍鋅框組合式高效過濾器適應(yīng)場所：航空航天、電子、半導體、晶片、生物制藥、醫(yī)院、食品加工等高潔凈度場合。
貼心訂制：根據(jù)任意需求，為您量身訂造貼心產(chǎn)品。

用戶選購指南-鍍鋅框組合式高效過濾器技術(shù)參數(shù)

附空調(diào)系統(tǒng)過濾器的更換規(guī)程

1.目的 制定車間生產(chǎn)線過濾器的更換規(guī)程，有效控制車間內(nèi)部的生產(chǎn)環(huán)境,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
2.范圍 適用于整個車間的過濾器。
3.職責 崗位操作人員及外來人員必須按照本規(guī)程執(zhí)行操作。 工段長及車間質(zhì)量管理人員負責監(jiān)督、督促并保證操作人員及外來人員按照本規(guī)程操作。
4.規(guī)程細則
4.1空調(diào)機組初、中效過濾器的更換 首先把所要更換過濾器的機組停機（必須在不生產(chǎn)或生產(chǎn)間隙更換），打開所需更換機組的檢修門，擰下過濾器的固定螺栓，拆下所需更換的過濾器，并將新的過濾器安裝上去，固定好螺栓，關(guān)好檢修門。
4.2房間排風（回風）初效過濾器的更換 找到要更換初效過濾器的房間，打開需更換過濾器的排風（回風）口，拆下舊過濾器，安上新過濾器，關(guān)上排風（回風）口。
4.3潔凈區(qū)高效過濾器的更換
4.3.1從夾層找到所需更換的高效過濾器，用剪刀剪去與其連接的軟管表面上的扎帶，然后擰下軟管內(nèi)層的不銹鋼卡箍，從其所在的房間內(nèi)，用小鏟除掉其與邊框間夾縫中的玻璃膠，即可拿下高效過濾器，并按4.6處理。
4.3.2拆除舊高效過濾器后，用小鏟除掉邊框表面的膠及脫落物，并用抹布擦去表面的污物。如果表面油漆脫落嚴重，必須在清理干凈后重新噴涂。
4.3.3邊框清理干凈后，將新高效過濾器按箭頭所示方向裝入邊框內(nèi)，先將清潔過的軟管內(nèi)層套上高效過濾器接管口，套緊后擰緊不銹鋼卡箍；再將外層套緊，用扎帶扎緊；到所在房間內(nèi)，將高效過濾器底部密封圈與邊框接觸的部位用密封槍打好玻璃膠，以增強密封性。軟管清洗方法見4.6。
4.3.4更換完畢后，及時將舊高效過濾器、包裝箱、塑料袋以及散落下的玻璃渣、碎屑等清理干凈。
4.4排風機高效過濾器的更換打開需更換高效過濾器的排風機的檢修板，拆下固定高效過濾器的四個螺栓，取出高效過濾器，安裝上新的高效過濾器，擰緊螺栓。舊過濾器按4.6處理。
4.5更換標準：
4.5.1正常情況下，初、中效過濾器壓力達到初阻力2倍或定期三個月必須更換。
4.5.2高效過濾器發(fā)生泄漏時應(yīng)及時進行更換。 4.5.3當總送風量小于原送風量的70%，需更換全部高效過濾器。
4.5.4風速達不到要求，更換初效、中效仍達不到，必須立即進行更換高效過濾器。
4.5.5正常情況下，潔凈區(qū)高效過濾器使用三年后更換。
4.6舊過濾器處理及軟管清潔方法： 對更換的舊高效過濾器，應(yīng)用2％的碳酸氫鈉或0.5%的氫氧化鈉噴淋破壞以后廢棄；對高效過濾器軟管接口處用0.5%的氫氧化鈉噴淋，再用純化水清洗，然后用0.2%的新潔爾滅溶液或0.3％過氧化氫溶液擦拭，即可連接到新高效過濾器上。 舊的初、中效過濾器須經(jīng)2％的碳酸氫鈉清洗后方可廢棄。
5注意事項：
5.1更換應(yīng)安排在停產(chǎn)檢修或生產(chǎn)間隙進行，更換前確保機組處于關(guān)閉狀態(tài)。
5.2更換過濾器后必須填寫更換記錄。
5.3更換后或再次生產(chǎn)前，必須對高效過濾器進行檢漏，對環(huán)境進行檢測，符合要求方能投入使用，否則應(yīng)重新采取措施處理。

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